Фланці
Чому обирають нас?
Ринок продукції
Наша продукція експортується на міжнародні ринки, включаючи Японію, Росію, Південно-Східну Азію тощо. і застосовуються до багатьох всесвітньо відомих підприємств.
Наш сертифікат
ISO9001: 2015, високотехнологічне підприємство, патенти на застосування, патенти на винаходи.
Виробниче обладнання
Ми маємо понад 20 точних обробних станків з ЧПУ, прецизійну обробку глибокого свердління, автоматичну виробничу лінію для очищення надвисокого тиску, обробку поверхні металу, трикоординатний вимірювальний прилад і повні комплекти випробувального обладнання.
Наш сервіс
Передпродажне обслуговування: нестандартний дизайн, консультації щодо продукту, безкоштовне креслення
Післяпродажне обслуговування: інструкція з монтажу, цілодобова консультація, швидка відповідь
Що таке фланці
Фланець - це виступаючий край, який дозволяє з'єднувати труби, клапани та інше обладнання. Фланці також підвищують міцність з'єднання. Вони дозволяють створити систему трубопроводів, а також дозволяють швидко розбирати. Забезпечуючи точки доступу, перевірки або модифікації можна проводити з відносною легкістю.
Характеристики фланців
Фланці мають точно просвердлені отвори для легкої збірки.
01
Вони мають контрольований потік зерна для оптимальної міцності та жорсткості.
02
Щоб полегшити зварювання, на фланцях оброблені фаски.
03
Для необмеженого потоку при використанні в системі трубопроводів фланці гладкі та мають точний отвір.
04
Цей компонент має точкове розташування, щоб гарантувати правильне та квадратне кріплення.
05
Тип фланця
Різьбові фланці
Також відомий як різьбовий фланець, цей тип має різьбу всередині отвору фланця, яка підходить до відповідної зовнішньої різьби на трубі або фітингу. Різьбове з’єднання означає, що ви можете уникнути зварювання в багатьох випадках використання. Просто підберіть різьблення до труб, які ви хочете з’єднати.
Фланці з розтрубним зварюванням
Ідеально підходить для труб менших діаметрів у сценаріях низької температури та низького тиску, фланці з розтрубним зварюванням мають з’єднання, у якому ви вставляєте трубу у фланець, а потім закріплюєте з’єднання за допомогою одного багатопрохідного кутового зварювання. Це робить цей тип простіше в установці, ніж інші типи зварних фланців, уникаючи обмежень, пов’язаних із різьбовими кінцями.
Насувні фланці
Насувні фланці дуже поширені та доступні у великому діапазоні розмірів для систем з більшою швидкістю потоку та пропускною здатністю. Просто підберіть фланець до зовнішнього діаметра труби, яку ви збираєтеся з’єднати. Встановлення є дещо технічнішим, оскільки вам знадобиться кутове зварювання з обох сторін, щоб закріпити фланець на трубі.
Фланці з’єднання внапуск
Завдяки конструкції, що складається з двох частин, фланці для з’єднання внахлест вимагають стикового зварювання кінця заглушки до труби або фітинга з використанням опорного фланця для створення фланцевого з’єднання. Ця конструкція робить цей стиль популярним для використання в системах з обмеженим фізичним простором або системах, які потребують частого демонтажу та обслуговування.
Приварні горловини фланців
Як і фланці з нахлестом, для монтажу фланців зварної горловини потрібне зварювання встик. Однак їх цілісність, продуктивність у системах із кількома повторюваними вигинами та можливість використовувати їх у системах високого тиску та високих температур роблять їх провідним вибором для технологічних трубопроводів.
Глухі фланці
Глухі фланці, що використовуються для завершення або ізоляції трубопровідних систем, є, по суті, глухими дисками, що кріпляться болтами. При правильному встановленні та поєднанні з правильними прокладками вони можуть досягти чудової герметичності, яку легко видалити за потреби.
Спеціальні фланці
Перераховані вище види фланців є найпоширенішими. Однак існує цілий ряд додаткових спеціалізованих типів фланців, які підходять для різних застосувань і середовищ. Інші варіанти включають ніпофланці, зварні фланці, розширювальні фланці, отвір, довгу зварну шийку та редукційні фланці.
Правильна підгонка: погляд на розміри фланця
Окрім функціональної конструкції фланця, розміри фланців є найвірогіднішим фактором, який впливає на вибір фланців під час проектування, обслуговування або оновлення системи трубопроводів.
Однак ви повинні враховувати, як фланець з’єднується з трубою та використовуваними прокладками, щоб забезпечити правильний розмір.
Загальні міркування включають
Зовнішній діаметр:Відстань між двома протилежними краями поверхні фланця
Товщина:Міра товщини зовнішнього кріпильного обода
Діаметр кола болта:Відстань між протилежними отворами для болтів, виміряна від центру до центру
Розмір труби:Позначення розміру труби, якому відповідає фланець
Номінальний діаметр отвору:Вимірювання внутрішнього діаметра фланцевих з'єднувачів
Процес обробки фланцевих деталей
Процес обробки фланців включає кілька етапів, починаючи від вибору матеріалу і закінчуючи обробкою поверхні. Нижче наведено процес обробки для виготовлення високоякісних фланців.
Вибір матеріалу
Вибір відповідних матеріалів для фланців є першим етапом процесу обробки. Найбільш популярними матеріалами для виготовлення фланців є легована сталь, вуглецева сталь або нержавіюча сталь. Проте ідеальний матеріал часто залежить від температури, тиску та стійкості до корозії.
Різання та формування матеріалу
Після відбору матеріал нарізають і формують. Великі металеві пластини розрізають на менші частини, щоб отримати потрібний розмір для фланця. Потім виготовлені деталі нагрівають до відповідної температури, щоб підготувати їх до подальшої обробки.
Термічна обробка
Залежно від матеріалу та призначення фланців, фланці можуть піддаватися таким методам термічної обробки, як відпал, загартування або відпуск. Термічна обробка покращує механічні властивості фланця, одночасно підвищуючи його пружність, міцність і стійкість до зношування та корозії.
Формування та кування
Процес нагрівання робить металеві компоненти пластичними, сприяючи розвитку правильної форми фланця. Машиністи використовують різні методи кування фланців, включаючи гаряче та холодне кування. Метал формується при кімнатній температурі під час холодного кування, тоді як гаряче кування передбачає формування нагрітого матеріалу/метал під високим тиском.
Механічна обробка
Після початкового різання та формування фланець обробляється для досягнення точних допусків і уточнення його розмірів. Ця операція включає облицювання ущільнювальних поверхонь, зняття фасок і свердління отворів для болтових з’єднань. Верстати з ЧПУ (комп’ютерне числове керування) часто використовуються для автоматизованої та високоточної обробки.
Оздоблення поверхні
Фланці можуть піддаватися фінішній обробці поверхні, наприклад шліфуванню або поліруванню, щоб досягти бажаної гладкості, усунути поверхневі дефекти та покращити їхній загальний вигляд.
Фланці використовуються для надійного та міцного з’єднання труб, клапанів, насосів або іншого обладнання на з’єднанні. Деякі важливі функції, які забезпечують фланці:
Підключення:Фланці дозволяють з'єднувати компоненти в місці з'єднання. Один фланець монтується на зовнішній окружності труби або обладнання, а інший фланець монтується на протилежній стороні з’єднання. Вони надійно з'єднані за допомогою болтів і гайок, що забезпечує надійне з'єднання.
Довговічність:Фланці забезпечують стійкість до тиску, температури та інших сил у системі. Високий тиск або зміни температури між трубопроводами або обладнанням можуть бути ефективно адаптовані завдяки міцному з’єднанню, яке забезпечується фланцями.
Ущільнення:Фланці використовуються для забезпечення герметизації стиків. Прокладки або ущільнювальні матеріали на з'єднанні запобігають небажаним витокам рідин або газів усередині трубопроводів. Це важливо для безпечної роботи та захисту навколишнього середовища.
Простота складання та обслуговування:Фланці дозволяють легко монтувати та демонтувати труби або обладнання. Коли потрібен ремонт, технічне обслуговування або модифікація, деталі можна швидко відокремити та знову зібрати за допомогою фланців. Це забезпечує значну перевагу для безперервності та ефективності виробництва.
Гнучкість:Фланці забезпечують перехід між різними діаметрами труб, класами тиску або матеріалами. Вони використовуються на з’єднаннях різних компонентів або систем для об’єднання різних елементів і забезпечення сумісності.
Виконання з'єднання: типи облицювання фланців
Конструкція фланця – це лише початок під час розгляду ідеального фланця для вашої системи трубопроводів. Типи поверхонь є ще однією характеристикою, яка матиме великий вплив на кінцеву продуктивність і термін служби ваших фланців.
Типи облицювання визначають як прокладки, необхідні для встановлення фланця, так і характеристики, пов’язані зі створеним ущільненням.
Поширені типи обличчя включають:
• Плоске обличчя (FF):Як випливає з назви, фланці з плоскою поверхнею мають плоску рівну поверхню в поєднанні з повною прокладкою, яка контактує з більшою частиною поверхні фланця.
• Підняте обличчя (RF):Ці фланці мають невелику підняту ділянку навколо отвору з прокладкою всередині отвору.
• Кільцева грань (RTJ):Використовується в процесах під високим тиском і високою температурою, цей тип поверхні має канавку, в якій знаходиться металева прокладка для підтримки ущільнення.
• Шпунт і паз (T&G):Ці фланці мають відповідні канавки та підняті секції. Це полегшує встановлення, оскільки конструкція допомагає фланцям самовирівнюватись і забезпечує резервуар для клею прокладки.
• Чоловіки та жінки (M&F):Подібно до гребневих фланців, ці фланці використовують відповідну пару канавок і піднятих секцій для кріплення прокладки. Однак, на відміну від фланців з гребнем і пазом, вони зберігають прокладку на жіночій стороні, забезпечуючи точніше розміщення та більше варіантів матеріалу прокладки.
• Багато типів обличчя також пропонують одну з двох обробок:Зубчасті або гладкі.
Вибір між варіантами важливий, оскільки вони визначатимуть оптимальну прокладку для надійного ущільнення.
Що таке стандарти фланців?
Розміри фланців визначаються на основі конкретних стандартів і конструктивних параметрів. Загальні підходи до визначення розмірів фланців включають:
Стандартний вибір:Розміри фланців зазвичай визначаються міжнародними стандартами. Наприклад, такі стандарти, як ANSI/ASME, DIN та JIS, визначають розміри фланців, класи та допуски. Важливо вибрати стандарт, який відповідає вимогам проекту або застосування.
Клас тиску та розмір:Розміри фланців визначаються в залежності від класу тиску і розміру використовуваного трубопроводу. Клас тиску повинен бути обраний таким, щоб витримувати максимальний тиск, що передається трубопроводом. Розміри труби, такі як зовнішній діаметр і внутрішній діаметр, також беруться до уваги.
Тип фланця:Розміри фланців визначаються залежно від типу використовуваного фланця. Різні типи фланців, такі як плоскі фланці, фланці з привареною шийкою та різьбові фланці, мають різні стандарти розмірів. Важливо дотримуватися зазначених стандартних розмірів для кожного типу фланців.
Матеріал трубопроводу:Розміри фланців також визначаються виходячи з матеріалу, з якого використовується трубопровід. Різні матеріали, такі як сталь, нержавіюча сталь і вуглецева сталь, мають різні стандарти розмірів.
Допуски:Допуски також враховуються в розмірах фланців. Вони представляють прийнятні відхилення в межах зазначеного діапазону. Допуски важливі для забезпечення правильного складання фланця та досягнення сумісного з’єднання.
Методи технічного обслуговування фланців
Регулярне прибирання:Важливо регулярно чистити фланець. Використовуйте засоби для чищення та м’яку тканину або щітку, щоб видалити накопичений бруд і відкладення. Слідкуйте за тим, щоб не пошкодити поверхню ущільнювальної поверхні під час очищення.
Запобігання корозії:Фланець часто контактує з різними рідинами і газами і схильний до корозії. Після очищення рекомендується використовувати антикорозійні засоби або мастила, щоб захистити поверхню та запобігти корозії.
Регулярна перевірка:Регулярно перевіряйте фланці на предмет зносу, якщо виявлені серйозні зноси, тріщини та інші пошкодження, їх необхідно вчасно замінити або відремонтувати, щоб уникнути протікання та інших проблем безпеки.
Запобігайте надмірному затягуванню або ослабленню:Встановлюючи фланець, слідкуйте за тим, щоб болти були помірно затягнуті. Занадто туге спричинить деформацію або пошкодження фланця, занадто вільне спричинить витік. Важливо регулярно перевіряти затяжку болтів.
Уникайте удару та зіткнення:Уникайте ударів і зіткнень з фланцем, щоб не пошкодити поверхню або спричинити деформацію. Будьте обережні під час транспортування та встановлення, щоб уникнути випадкового пошкодження.
Усунення несправностей фланців
Витік:Якщо фланець протікає, спочатку оцініть джерело витоку. Причиною може бути несправна прокладка, неправильне затягування болтів або пошкодження поверхонь фланців. Усуньте конкретну причину відповідним чином, замінивши прокладку, повторно затягнувши болти або відновивши поверхню фланця.
Поломка болта:Болти можуть зламатися або вийти з ладу під впливом надмірних навантажень або корозії. Регулярно перевіряйте болти на наявність ознак пошкодження та негайно замінюйте пошкоджені болти. За потреби подумайте про використання болтів вищого класу або стійких до корозії.
Невідповідність фланця:Неправильне вирівнювання може призвести до нерівномірного розподілу напруги та потенційних витоків. Забезпечте належне вирівнювання під час встановлення та періодично перевіряйте, чи немає проблем із зміщенням. За необхідності вирівняйте фланці за допомогою відповідних інструментів і методів.
Корозія:Фланці схильні до корозії, особливо в корозійних середовищах. Регулярно перевіряйте фланці на ознаки корозії та застосовуйте відповідні захисні заходи. Розгляньте можливість використання корозійностійких матеріалів або покриттів для підвищення довговічності.
Наша фабрика
Компанія була заснована в січні 2012 року в Наньтуні, провінція Цзянсу, Китай. Компанія є провідним міжнародним постачальником гідравлічних компонентів, включаючи центральний поворотний шарнір, моноблоковий клапан, нестандартний блок-клапан, зворотний клапан, запірний клапан, нестандартний фланці та інші, ці продукти широко використовуються в промисловості будівельної техніки, гірничої техніки, офшорної експлуатації, портової техніки та техніки для захисту навколишнього середовища тощо. Протягом останнього десятиліття ми були віддані розробці продуктів та інноваціям, ми досліджували продукти і можливості розвитку, успішно отримали понад 10 патентів на винаходи та застосування, і стали високотехнологічним підприємством, ми маємо понад 20 прецизійних обробок з ЧПК, точну обробку глибокого свердління, автоматичну виробничу лінію для очищення надвисокого тиску, обробку поверхні металу, три координатний вимірювальний прилад і комплекти випробувального обладнання.
FAQ
Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників фланців у Китаї, нас відрізняє якісна продукція та хороший сервіс. Будь ласка, будьте впевнені, що оптові індивідуальні фланці за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі.